GH4037简介
▪ 1.1、合金特性
▪ 1.2、应用领域
GH4037化学成分与标准
▪ 2.1、相近牌号
▪ 2.2、执行标准
▪ 2.3、化学成份
GH4037物理性能
4加工和热处理
▪ 4.1、金相组织结构
▪ 4.2、工艺性能与要求
▪ 1.1、合金特性
▪ 1.2、应用领域
GH4037化学成分与标准
▪ 2.1、相近牌号
▪ 2.2、执行标准
▪ 2.3、化学成份
GH4037物理性能
4加工和热处理
▪ 4.1、金相组织结构
▪ 4.2、工艺性能与要求
GH4037(GH37)镍基时效高温合金
GH4037合金特性:
●易加工性
●在850℃时具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性
●在850℃时具有高抗氧化性，长期使用组织稳定
●适宜于800~850℃以下长期使用的航空发动机涡轮工作叶片
●良好的焊接性能
GH4037应用领域
由于在850℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，可广泛应用于各种高要求的场合。
●航空发动机
●燃烧室
●加力燃烧室零部件
●酸性环境
●涡轮工作叶片
GH4037化学成分与标准:
2.1、相近牌号
Зи617 XH70BMTTЮ(俄罗斯)
2.2、执行标准
GB/T 14992-2005 《高温合金牌号标准》
GB/T14993-1994 《转动部件用高温合金热轧棒材》
GB/T14994-1994 《高温合金冷拉棒材》
GB/T14995-1994 《高温合金热轧板》
GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》
GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》
GB/T14997-1994 《高温合金锻制圆饼》
GB/T14998-1994 《高温合金坯件毛坯》
GH4037化学成份
| | 镍Ni | 铬Cr | 铁Fe | 碳C | 锰Mn | 硅Si | 钼Mo | 铝Al | 钛Ti | 钒V | 磷P | 铜Cu | 铯Ce | 硼B | 钨W | 硫S |
| 最小值 | 余 | 13 | | 0.03 | | | 2.00 | 1.70 | 1.80 | 0.10 | | | | | 5.00 | |
| 最大值 | 余 | 26 | 5.0 | 0.10 | 0.50 | 0.40 | 4.00 | 2.30 | 2.30 | 0.50 | 0.015 | 0.07 | 0.020 | 0.020 | 7.00 | 0.010 |
GH4037物理性能
3.1、GH4037（GH37） 密度
ρ=8.4g/cm3
3.2、GH4037（GH37） 熔化温度范围
1278~1346℃
GH4037加工和热处理
GH4037金相组织结构
该合金在标准热处理状态的组织为奥氏体基体和弥散析出的γ相，晶界有少量的M23C6和M6C型碳化物，晶内有块状的MC型碳化物。
GH4037工艺性能与要求
1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻1100℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、叶片热处理时，需缓慢加热，采用阶梯式加热曲线升温至固溶温度，控温要严格。为使叶片性能稳定，应特别注意二次固溶时的冷却速度不能过快。
4、叶片机械加工之后，必要时为了消除表面层中的残余应力，最重成品零件应进行消除应力回火，其规范 为：氩气中于950℃加热2h，在加热箱内冷却至700℃，然后空冷。随后再经800℃，时效8h，空冷。经此规范处理后，不仅可消除叶片表面残余应力，还可改善缺口敏感性。
